暑气蒸腾，站在211.6米高的海口中交国际中心下面，中等身材、身量削瘦的李兴旺显得毫不起眼。

该项目实施的3年里，李兴旺用心“传帮带”，培养了一支技术过硬的学习型团队，并带领这支团队先后对20多项工艺进行技术创新或应用，目前已取得发明专利5项、实用新型专利9项，荣获2项省级QC成果，申报5项海南省工法，是项目部公认的“技术大拿”。

精研

从2017年踏入中交二航局的大门，李兴旺一直深耕建筑施工一线。

2020年5月，海口中交国际中心项目开工建设。该项目是海口市在建高度最高的全钢结构工程，施工工序多，构件节点复杂，建设容不得半点马虎，加之项目位于祖国最南端的省份海南，临近南海，是真正意义上的“天涯海角”，许多人望而却步，李兴旺却主动请缨担任项目负责人：“我是党员，我去！”

超高层建筑中，深基坑内支撑竖向结构立柱桩的施工至关重要。巡查中，李兴旺发现，由于格构柱随立柱桩一同施工，在地下无法精准控制柱身角度，施工过程中难免存在格构柱角度偏移的情况，这将给后期的剪刀撑精确下料带来较大影响。

“剪刀撑下料若有偏差，会导致槽钢腹板无法与立柱贴合，需要添加连接板进行搭接焊接。而地下室两层内支撑总共要焊接628根槽钢，这将大大增加钢材的投入。”李兴旺思索着。

“能不能让槽钢在地面完成精确切割？”回到办公室，他立即喊来几名技术同伴，关上门，对照图纸、施工设备反复琢磨，用BIM技术在电脑上一遍遍模拟、总结，把每一个细节都研究透彻，还多次到现场勘察、测量。

海口的大风、暴雨，说来就来。雨后，李兴旺下到基坑里查看打桩情况。泥土的表层被太阳晒干结成一层薄薄的硬壳，下面全是稀泥。稀泥有深有浅，走着走着，会突然陷进稀泥。“在稀泥里蹚了一天，整个人成了泥人，吃饭的时候手是抖的，连筷子都拿不住。”他说。

不到一周时间，“内支撑剪刀撑施工槽钢精确下料定位仪器”的发明专利诞生了。

根据测试，这种仪器可适应多种不同宽度的剪刀撑单撑，相比于传统的搭接焊接方式，节省约20%的钢材用量，相比于传统的空中切割施工方式，简化了施工难度，能节省30%的施工时间。

“他身上有种极致的认真态度和极致的创新精神。”同事们都这样说。

确实如此，李兴旺把项目管理中遇到的每一个难点，都作为创新的起点，不断攻克难点，不停创新技术。

破题

项目玻璃幕墙安装伊始，就遇到了难题。“单元幕墙单个体积大，都是通过卷扬机从地面起吊到目标楼层安装。海口台风天气多，受风力的影响，幕墙悬吊时易发生摇摆，撞击建筑体。而我们项目的东西立面是中间微凸的‘大肚子’造型，南北立面为不规则锯齿状，加剧了吊装难度。”项目技术部部长陈仲韬说。  

为了攻克这一难题，李兴旺和技术团队参照国内同类项目施工经验，几经商讨，地面和楼层吊装轨道位置之间用钢丝绳拉结，使地面、建筑立面和索道之间形成一个直角三角形，索道为三角形的长边，单元板沿索道平稳上行。

在此基础上，继续完善方案，选定用葫芦吊调整导向绳的绷紧程度，避免单元幕墙在导向绳上行走时横向晃动；地面用方钢管制作一个门式防撞栏杆……

“那段时间，李总的办公室里每天烟雾缭绕，凌晨一两点才熄灯。”陈仲韬回忆，工期太紧，问题不解决，大家就“泡”在一起，一夜一夜，一步一步，啃“硬骨头”，终于研发出不规则外立面超高层建筑单元式幕墙吊运系统，成功申报国家发明专利。

李兴旺遇事执着的底气，不仅来自于他十几年的钢结构施工管理经验，更是因为他身上有一种善于钻研的科学精神。

他办公室的墙上，挂着三张A2纸打印出来的施工图，上面用不同颜色的笔做了记号，标注上施工日期和参数。说话的时候，只要和现场管理有关的数据，李兴旺张口就来，随时都能报出准确数字。“不把现场的每一个问题琢磨明白，我睡不踏实。”他说。

一天里，李兴旺有两个固定的学习时间：早上上班前40分钟和晚饭后一小时。另外，他还关注了194个和建筑施工有关的优质微信公众号，一有闲暇就翻看，寻找有价值的学习内容。

食堂吃饭的间隙、上工地检查的瞬间、工作群里的即时互动……李兴旺抓住点滴碎片时间，即时分享交流技术经验、学习心得和思想火花，项目“微课60秒”活动如火如荼。

“我的性格是遇到难题决不放弃。”李兴旺说，未来还要带着团队到更深更广阔的领域去乘风破浪。（朱晓）