6月16日，工业化建造分公司全自动钢筋笼焊接站调试完成，正式投入生产。这一先进设备的引入，是分公司在钢筋集中配送智能化领域迈出的重要一步。

该焊接站具有超强加工能力，可广泛应用于直径1.2米至2.5米的钢筋笼加工，覆盖工程行业常见的钻孔灌注桩规格。单班次产量可达到传统工艺的1.5倍以上，有效提升了生产效率。在智能化方面，能够针对钻孔灌注桩钢筋笼实现数据自动采集调差、自动焊接、自动调距，解决传统人工焊接效率低、质量不稳定的问题。凭借高精度激光传感器和智能控制系统，焊接站能自动调整主筋位置，确保焊接精度达到毫米级，焊接质量稳定可靠，为工程质量提供了有力保障。

传统钢筋笼加工需要10人以上，劳动强度大、成本高，而全自动钢筋笼焊接站自动化程度高，仅需3-5人，且其广泛应用性能满足不同工程项目的多样化需求。无论是市政、桥梁还是铁路工程，该设备都能高效完成钢筋笼的加工任务，极大提高了生产的灵活性。

未来，分公司将以此为基础，不断加强智能化设备的研发与应用力度，提高工业化和自动化水平，为行业高质量发展贡献力量。（牛敬玺、蒋湛源）