今年9月，安徽分公司预制场完成浇筑混凝土24336方，创下历史新高。平均每天800多方，输送车100多车次，穿梭于各个生产车间。这一纪录，在随后的10月、11月的生产中，连续突破，以平均每月超过600方的阶梯式增长，迎来了今年预制生产的高峰。

但在这之前，今年七月，场内遭受特大洪灾，连日暴雨和洪水，淹没了预制场的黄金时间。香港屯门至赤鱲角海底隧道管片及芜湖长江二桥节段梁预制被迫中断，各项目停工近20天。眼看冬季在即，在有效施工期限短、任务重、施工安全风险高的压力下，预制场打却了个翻身仗。

在这种严峻的生产形势下，打破传统桎梏，创新性成立了砼供应中心。砼供应中心即整个预制场预制生产的供应链，对从收到浇筑令直至砼交付到现场技术员手中，全程监控，统筹管理，以制度管人，流程管事。集约化管理下，砼供应中心加强了对搅拌站和试验室的统一管理，提高了二者之间的协作能力，大大地提高了砼的生产效率，节约了人工成本，提高了砼的质量，单方砼成本逐步降低。

供货渠道得到保证，分公司预制场着手抓管理、重安全、谋生产，将各工区的生产任务具体划分、责任到人，坚持安全第一，质量为先。

预制场每周组织专业技术知识培训，着重于场内各工区生产中涉及到的各类问题，诸如高性能混凝土的相关知识、现场混凝土施工及养护重点事项、现场劳务队施工技术交底等具体内容。将各工区施工中存在问题分析讨论、总结归纳，形成相应方案，并加以实践，以提高预制场各工区生产的综合创新能力，不断自我进步，提高产量、提高质量。

安全贯穿每个生产环节，设立兼职安全员岗位，有效覆盖预制场每个工区，监管日常每个环节的生产安全。定期组织各部门领导协同安保部对全场进行安全大检查，及时发现可能存在安全隐患，第一时间消除隐患，并明确相关责任人。同时每月对兼职安全员进行相关安全知识培训，以提高在实际生产中安全问题的辨识能力。

各工区和砼供应中心协作共进，砼供应中心增加人员及输送车辆，同时加强对中心各环节人员和车辆的管理调度，为各工区的砼供应打下了坚实的基础。各工区管理人员加强对生产作业班组的安全和技术交底，增加各生产作业班组的安全和技术知识，在保证安全和质量的前提下，提高了预制生产效率。

在预制场各级员工的努力下，9月、10月、11月皆超额完成生产任务。其中，芜湖二桥工区9月完成节段梁预制296榀，10月完成节段梁预制277榀，11月完成节段梁预制260榀，截止至本月完成预制5038榀，累计完成总预制任务的97.6%；香港管片工区9月完成12.4米管片预制2041件，10月完成管片预制2081件，11月完成管片预制2090件，累计完成12.4米管片预制任务的94.7%。香港廊道预制工区、北沿江桥面板预制工区、秀山大桥箱梁预制工区生产任务亦稳步推进中。

 

                                                                                                   （朱少辉、谢啸天）