该项目位于沙特达曼港附近，主要施工内容是约1500米的石头护坡。在施工至k1+310—k1+410处，项目部遇到了一个问题，由于这100米水下有岩层，而且坡面标高过高不具备抛石条件，咨工要求必须先将高出的岩层部分凿掉后才能进行后续施工，这成为了该部“卡脖子”的难题。如果无法解决这个问题，现场人员及设备将被迫停工，对成本和工期将造成不可预料的影响。

在沙特，水下爆破施工方案由于安全与扰民问题，根本不允许采用；而外租大型凿岩设备一是时间长、成本高，二是由于在海水中作业，整台施工设备面临报废的危险，设备租赁商根本就不同意在此工况条件下使用，项目生产由此进入僵局。

利用何种方法进行水下凿岩作业呢？项目部分管设备的小伙子王元昆提出能不能对现有设备资源进行整合，由我们自行设计改造一套装置运用于水下凿岩施工呢？经过与现场技术干部的论证与摸索，一套经由他们亲手编制的“水下凿岩系统”装备设计改造方案进入实施阶段。

小组成员逐一对现场施工设备资源进行摸排整合，首先针对短臂挖掘机因施工臂较短、液压装置安装过低的缺陷，技术小组选用施工臂较长的长臂挖掘机取代；其次是对长臂挖掘机的功能进行改造，将自身“挖斗”置换成自行加工的具有凿毛功能的“爆破锤”；第三要解决的就是液压系统配对问题了，因为“爆破锤”动力供给是靠液压系统装置完成的，而长臂挖机自带的液压系统又与“爆破锤”不相兼容，最终他们开动脑筋，将小型机械设备挖掘装载机 (俗称“两头忙”)身上的液压系统装置成功嫁接到“爆破锤”身上，即以长臂挖掘机为工作平台控制“爆破锤”的工作范围，以“两头忙”的液压系统为“爆破锤”提供动力。

经现场实地检验，咨工见证，通过改造的“水下凿岩系统”装备在施工过程中不仅具有操作成本低、简便快捷等特点，而且效果十分显著，完全满足设计要求，从提出方案到完成这100米的水下凿岩施工，仅10天的时间就完成了。

据悉，该项目部“水下凿岩系统”装备技术改造方案在施工中的成功运用，不仅为工程建设创造了良好的经济效益；也为打破项目施工“瓶颈”、提高技术管理水平、确保项目有序实施推进和有效缩减工期等诸多方面奠定了良好的基础。（江海涛  徐刚  王元昆）