日前，东营项目部严把过程关，优化施工程序，加强过程控制，节省了施工成本，确保了施工质量。

东营港项目主要是水上施工，关键工序桩基施工和墩台施工都必须在水上进行。由于东营港海上风大、浪高、流急和雾多，气候变化无常，水上作业时间非常有限，如果一道工序不能一次性合格，很可能要等到下一个好天气周期来临再返工。

墩台施工必须抢潮位施工，底模支撑搭设好后，须及时铺设底模；底模验收好后，须及时绑扎钢筋、支立模板；模板验收后，第一时间必须浇注砼——各项工序一点都不能耽误，否则浪潮一来，底模和钢筋就会被风浪打翻甚至破坏。为了克服工期紧张、气候复杂等难题，该项目部制定了一系列措施，严把过程关。一道工序施工之前，项目部召开专题会议，讨论技术方案，进行技术交底，确保没有漏洞之后，项目总工才签署施工令，进行施工。施工时，要求主管技术员盯在施工现场，确保每一道工序都要符合标准。

早在项目前期准备时，该项目部就把海上墩台钢筋绑扎作为攻关目标，形成了一套完整的施工方案。测量技术人员量测每个墩台桩头的实际位置和尺寸后，根据实际尺寸优化钢筋钢筋下料，提高了墩台钢筋安装的准确性和工效。同时，将钢筋焊接接头移至墩台钢筋笼的侧面，以便工人操作，进一步提高了钢筋安装效率。质检部和主管技术员在施工过程中全程监督，最终保证了墩台钢筋一次性合格率100%，有效作业时间得到了充分利用，钢筋、模板和砼浇筑形成流水施工，提前20天完成了海上所有52个墩台的砼浇注施工。（ 齐应明 谭永安 李安辉）