凌晨3点，高频振动器的轰鸣声戛然而止，在连续作业近9个小时之后，沌口大桥制梁场的工程师们如期完成5月最后3榀梁。此刻，细雨笼罩着这座30余亩的制梁场，在通明的灯火下，值班技术员和工人尽管疲惫，却面带笑容。
5月26日，他们用30天时间将92榀梁收入囊中，保质保量完成月度目标。一时间，整个团队欢呼雀跃。“在同等条件下，没有谁能比这做得更好。”言语之间，制梁场场长吕双江的自信表露无遗。
冲锋的号角已经吹响，他们正策马扬鞭，实现了看似难以完成的超越——2#线T梁产量从月均70榀陡升至92榀。这样，再加上1#线预制的71榀梁，月产值完成近1630万。
潜力股
绑扎钢筋，上台座，合模，浇筑，养护，在过去的一个月里，这样的循环从70次到80次，直到达到92次的顶峰，沌口大桥梁场工区打造出属于他们的“潜力股”。
进入5月份，技术人员们的工作节奏随之紧张起来。
事情缘起于4月底的生产调度会，项目公司要求项目工期必须提前一个月，项目经理下达了“确保单日6-7榀”的作战指令。沌口大桥制梁场分1#和2#两条生产线，初期架梁并未开始，根据安排，两条生产线每天共预制4榀梁便足以。随着下构作业面的展开及桥面系各项作业的启动，T梁预制成为项目工期计划的关键线路。
压力就此袭来。原本，他们在月均70榀梁的轨道上按部就班，游刃有余。这次对吕双江来说，需要想方设法地去挖掘团队和梁场的潜能。
迎难而上，他们发现，随着架梁工作的陆续展开，存梁区台座空置现象逐步明显，因此，将存梁区变为制梁区的想法应运而生，这就增加了制梁台座，为产量提升提供了必备条件。
不过，更多的问题随之而来——只有提高门机设备使用效率，才能真正确保产量提升。于是，改造门机的想法被提上日程，工程师们通过增加轨道的形式，以延长电动葫芦的工作面，做到每个台座施工无死角。这样，同一条生产线上的3台门机各司其职，避免制梁区门机交叉作业，从而节约了时间。
制梁场的潜力就此不断扩张。
5月25日下午18点，开盘之前，技术员们已经兴奋不已，因为胜券在握。9个小时之后，吕双江睡了个安稳觉，投入29号的建造师的备考中。“不管是人还是梁场，都有难以想象的潜力可以挖掘”，吕双江提醒自己，这也是他给自己的动力。
细节控
打开电脑里的文件夹，近20个小的工艺创新分门别类，一张张对比图展现的是梁场工艺的细微改进，这位年轻的场长讲得头头是道，如数家珍。看着梁场变成如今的模样，他欣慰不已。梁场的工程师个个都成了十足的“细节控”。
对细节的苛求，是他们一贯的作风，小到水管扎洞养护，大到智能化设备，不一而足。有一件事，让他们每每提起都倍感有趣且自豪。
起初，预制的T梁存在少许烂根现象，其原因却迟迟不能确定。根据经验，烂根现象大多是漏浆导致，但是，现场连一滴浆液都没有漏出来，这让技术人员摸不着头脑。与此同时，业主和监理的追问更让他们精神绷紧。为此，他们先后咨询了高校的教授和相关专业人士，却依旧没有头绪。
最终，薄薄的一层玻璃胶解救了一切。抓耳挠腮的吕双江时常到现场观察整个制梁过程，偶然之下，发现罪魁祸首——钢板和台座之间的小缝隙。曾有过房建经验的他提出，用固定玻璃的密封胶给它打上两条补丁试试。当时，谁也不知道结果如何。最终，“神奇”的效果产生了，T梁烂根竟然彻底消失了。
“业主看了结果后很满意，至于我们是怎样解决的，过程他们也许永远也不会知道。”吕双江提及此事会心一笑。来参观的同行对此称赞不已，“仅仅是看这一点，就知道你们花费了很多心思。”
一切都在细节处出精品。从梁场建设到正式投入生产，他们都力求精益求精，每一步都凝聚着他们的思考和心血。吕双江说：“梁场很多改进看起来尽管微小，目前看来也只是一种尝试，但是，相信其推广意义是显而易见的。”
达人秀
梁场工区征战一线的技术达人，面临强大的压力，不仅敢于秀肌肉，还能静下心来秀思想。时间推进，这群年轻人的激情开始爆发，让梁场变“秀场”。
在工期和质量双重高压下，梁场工区10位技术员团结一心，集中所有注意力，这种坚持已然是一种考验。技术人员每天上午7点30到11点30到现场组织钢筋和模板工序施工，每天下午4点左右，值班技术员便开始蹲守在T梁浇筑现场，十几个小时之后，3到4榀T梁顺利完成。就是这样，日复一日。
“按照现有的配置，在理想状态下每个月可以预制超过100榀梁，不过，那太困难了，因为要除去设备故障以及天气等客观因素的影响。”吕双江表示。过去一个月，有将近一周的时间是雨天，还有设备故障等问题间隔出现，他们紧赶慢赶的完成了预定目标。尽管如此，他们还是把这片领土变成了技术达人的“秀场”。
秀肌肉，还会秀思想。除了是合格的技术员，还是资料员，他们不仅在白天与黑夜之间交班，还在多重身份之间不停转换，整个工区每个月都有180份资料需要完成。除此之外，吕双江还同其他两位技术人员一起，思考、研究并总结经验，一篇关于梁场的论文已经定稿，正投往编辑部。