“一共调查了136条钻孔灌注桩钢筋笼的制作质量，一次性验收109根，未通过27根，一次通过率才80.1%，发现不合格点就有113处，照这个速度干下去，596根钻孔灌注桩，钢筋笼制作将多耗费我们多少时间，施工中出现问题就要及时查找病因，对症下药。”会议室内项目总工喻青儒显得有些激动。

由于钢筋笼制作直接影响桩基工程施工质量，而桩基工程施工在保证整个工程质量因素里面占有至关重要的地位，桩基的施工速度和施工质量将制约整个项目的施工总进度和工程运行的安全，所以，对于这个问题，大家都不敢掉以轻心，会议室的空气非常凝重。经过两个多小时激励的讨论，最终，成立了“提高钢筋笼制作一次验收合格率”QC小组，并当即制作了QC小组活动方案，责任到人，从人、机、料、法、环五方面分析目前钢筋笼制作验收合格率低的问题。并制定活动结束后钢筋笼制作工序一次性验收通过率要达到90%的目标，此时为2015年8月。

会后，大家丝毫不敢懈怠，尽快落实责任，分别按照人、机、料、法、环存在的相关问题开展活动，查找原因。

从人的方面：QC小组成员对白、晚班班组人员进行问卷调查，并对焊接人员是否按图施工、是否参加交底、是否是持证上岗等进行随机监督和检查，对于发现的问题及时进行整改，同时，对施工人员进行岗前考核，旨在彻底消除施工人员对钢筋笼焊接质量的影响；从机的方面，小组成员每天对焊机电流表、钢筋弯曲机等设备进行检查并做好相关记录;从法的方面：对自检、互检、专检三检制度进行随机调查，查看技术、质量交底记录等，严格执行监督制度;从材料的方面,将进行取样送检过的钢筋现场再次进行随机检测，严格要求焊条的型号均按照图纸和规范的要求使用;从环境方面，由于南方环境相对潮湿，对拆开的焊条及时进行保护，力求严抓每一个细节，保证焊接质量。

小事成就大事，细节成就完美。所有的成功都需要由一点点的细节积累起来，钢筋笼的制作也不例外。

2016年9月30日，经过将近一年的努力，QC小组对活动期间施工的460个钢筋笼进行一次性验收统计，发现钢筋笼制作工序一次验收合格率为437次，合格率达到95%，比目标值提高了5个百分点，实现了QC小组的目标。这对于大家而言，无疑是一个值得期待的好消息。

“‘向着某一天终于要达成那个终极目标迈步还不够，还要把每一步骤看成目标使它作为步骤而起作用’，我很喜欢歌德的这句话，为了实现目标，在这将近一年的活动当中，在项目总工喻青儒的严格监督与指导下，我们丝毫不敢放松，严把人、机、料、法、环每一个步骤，活动结束后我们依旧保持着活动期间的作风，通过施工质量控制措施的落实和小组成员的共同努力，我们又对巩固期时段施工的30个钢筋笼质量进行了统计，验收合格率达到了96.67%”手捧着荣誉奖章的王春凯满脸自信的说，“为了巩固这来之不易的成果，总结经验教训，我们还制定了《佛山轨道交通2号线石湾站钢筋笼制作质量关键点控制措施》、《佛山地铁2号线TJ1标二分部钢筋机械加工操作规程》，以便后续工作的开展。”

此次活动前后钢筋笼制作合格率从80%—95%，提高了14,9个百分点，总收益达到142618.2元，不仅如此，活动还获得业主、监理一致好评。

据了解，佛山地铁项目部自成立以来，积极开展QC小组活动，先后两次取得二航局优秀QC小组三等奖，此次QC小组荣获中交建设集团优秀QC小组一等奖，获中国建筑业协会优秀管理小组，使佛山山地铁的建设迈向了新的征程。（王春凯、魏锋）