自开工以来，项目团队紧密围绕“打造装配车站品质标杆”的目标，积极推行智能化、精细化建造模式。面对车站异型构件尺寸大、重量高的挑战，项目配置了180吨智能高精度门式起重机及智能拼装台车，结合旋转吊钩与平衡梁辅助系统，实现了构件如“搭积木”般快速、精准就位，拼装精度达到毫米级；深度应用BIM技术，通过自主研发的虚拟建造平台对构件运输、吊装、安装全过程进行三维模拟与工艺优化，并部署车站施工全过程数字孪生系统，实现了实体进度与数字模型的实时同步、动态管控，显著提升了一次成优率和施工效率。

在结构连接与防水等关键环节，通过精细化设计与工艺控制，确保预制构件拼装的严密性与可靠性，采用优化的接头设计与密封工艺，强化了车站整体结构的耐久性与防水性能，为工程长期安全运营提供了有力保障。在安全生产方面，牢固树立安全发展理念，建立健全覆盖全员、全过程的安全管理体系，通过系统制定并严格执行各项安全质量管理制度，坚持推行常态化隐患排查与闭环治理机制，高标准落实临时用电、安全防护、消防管理等标准化措施，全面夯实了施工现场的本质安全基础。此外，项目全过程贯彻绿色低碳建设理念，实施的装配式车站大幅减少了现场湿作业、模板用量和建筑垃圾，有效降低了施工噪声与扬尘，实现了节能降耗与环境保护的双重效益。

后续，项目团队将继续以目标为导向，总结经验、优化工艺，扎实推进后续施工作业。