“顶升套架螺栓露丝不足三丝！立即停工整改！”清晨的芜湖江湾置业塔吊安装现场，工人刚上传完螺栓连接照片，手机小程序就弹出显眼的红色预警。10公里外的二航局四公司总部监控室内，生产管理部主管罗领盯着电子屏上闪烁的警报点，按下语音通话键：“李师傅，按系统提示加拧半圈，合格才能继续！”二航局自主研发的“安拆智能导航系统”及时消除了这场安全隐患。

在建筑施工“高空战场”上，塔吊、架桥机这些几十米高的“钢铁巨人”安拆作业，曾让管理者彻夜难眠。“两年前一次塔吊顶升，工人漏拧两颗螺栓，套架都倾斜了3厘米才发现，当时吓得我三天没睡好。”从事9年项目安全总监工作的王瑞回忆起传统作业的惊险仍心有余悸。过去全靠工人经验和责任心，工序跳步、细节疏漏像暗处的“定时炸弹”，往往“问题找上门才知情”。

为给特种设备安拆装上“安全阀”，二航局航科物流公司的数字研发团队扎根项目现场，耗时6个月完成关键技术攻关，为塔机量身打造的“智能大脑”终于上线。

安全管理关键在人。第一道“安全锁”就是要先管好人。二航局航科物流公司系统开发工程师熊良志自信地说，“我敢保证，每一个爬上塔机的工人，都是经过双重认证的专业人员。”系统会建立“人员数字档案”，实时对接权威数据库，自动校验特种作业证书的有效性，从源头杜绝“无证上岗”。工人每日作业前需通过手机端完成“人证合一”验证，确保上场人员与计划完全匹配。

工人手机里的小程序，还是位随叫随到的“智能教练”。在项目现场，工人张师傅正用小程序操作：“你看，塔机安装作业分解为8-13个关键工序，每个步骤附作业要点语音提醒，每完成一个环节，我就拍照上传系统，这就像玩‘施工消消乐’，没完成上一步根本点不开下一步。”

藏在屏幕后的AI算法，才是真正的“火眼金睛”。为让AI看懂工地细节，研发团队收集了5万多张现场照片、300多段作业视频，反复训练上万次。如今它不仅能认出塔吊的每一个部件，连螺栓露出的螺纹长度都能精确到毫米级。“近期塔吊安装中，系统连续3次拦截不合格螺栓连接，避免可能发生的结构安全隐患。”质检员老赵对AI赞不绝口，现在工人上传照片后，AI0.5秒内就能识别螺栓“露丝”数，还能通过图像识别技术，自动匹配工人上报步骤与实际作业进度，杜绝“偷工减料”。

罗领边演示安拆监控系统边介绍，“现在每天打开看板，全公司多少个正在进行的安拆项目一目了然。”安拆监控看板进度实时同步，管理人员可点击查看任一构建安装参数，如集成倾角传感器、荷载传感器等数据，实时标注异常状态并触发预警。

据熊良志介绍，这颗“智能大脑”已护航270台次特种设备安拆作业，实现AI实时监控取代人工巡检，平均发现隐患响应时间从2小时压缩至5分钟，违规作业发生率“零”纪录。