四块H588型钢、两台卷扬机，通过运用杠杆原理进行简单的加工后，便成为箱梁施工中最实用也最节约的起重设备。

近日，五分公司九江新长江大桥项目连续箱梁施工现场，工人正在使用项目部自行设计加工的起重设备吊装支撑移动模架的牛腿。记得第一次吊装牛腿时，现场有两台吊车，近10个工人在进行操作。时隔半个多月，起重设备简化了，而且起吊工人也减少了。带着几分疑问，笔者和现场负责人聊了起来。

原来，自今年3月份项目党支部开展创建党员示范岗活动以来，要求4个党员示范岗结合生产实际，将党员示范和创先争优活动落实在每一个生产细节，为促进项目建设做贡献。

据悉，九江新长江大桥项目连续现浇箱梁使用移动模架进行施工，是五分公司自行组织实施的第一套移动模架，在技术和工艺实施上是一种考验。引桥生产党员示范岗作为连续箱梁施工的示范点，在创建活动中，结合连续箱梁施工实际，成立了由党员为骨干的技术攻关小组，承担移动模架安装和箱梁施工的技术指导工作。从前期技术方案的编制、学习到现场各零部件的识别和安装，党员始终站在一线，认真研究安装工艺，不断进行改进和优化施工工艺，有效的提高了施工效率和质量。为了更好的提高功效，并节约设备及人工成本，响应公司“成本管理年”的号召，党员骨干经过认真研究，设计和组织现场工人加工了这套简单适用的起重设备。

“杠杆原理的使用，不仅是制作了一个简易设备，还调节了施工中设备和人员紧张的关系，同时也节约了成本。”现场负责人风趣的说到。据了解，使用吊车进行吊装，每台每天需花费吊车租赁等费用近2000元，两台吊车就需要4000元。而自制起重设备的出炉，既节约了吊车租赁费，又降低了人工成本。