中化泉州1200万吨/年炼油项目30万吨级原油码头首个3750吨级沉箱于6月11日3时安装就位，标志着公司在超大型沉箱的预制、出运、安装技术方面迈上了新台阶。

本工程位于福建省泉州市惠安县湄洲湾港斗尾港区、黄干岛东北侧海区，与青兰山东南侧1至4号泊位和已建福炼青兰山30万吨级原油码头工程相望。30万吨级码头按照开敞式设计标准设计，平面采用蝶型布置，泊位长度455米，码头主体结构为高桩墩式结构，辅助平台为重力式沉箱结构。

本工程辅助平台预制沉箱共4个，长25.3米、高24.9米、宽14.08米、其中有一个宽12.58米，单个沉箱最大重量为3750吨。沉箱出运安装采用超高压气囊将沉箱从预制场地运移至半潜驳（8474吨级）上，拖轮拖运半潜驳至30万吨码头现场，半潜驳在测绘选定的深水区下潜，沉箱出坞后采用定位船辅助安装工艺。

项目部在工期紧张及资源条件匮乏的条件下，综合考虑成本及工期要求，经过技术经济比选最终选定在离施工现场8海里的湄洲湾泉港预制场进行预制，从准备期到预制完成历时4个月。由于公司在大型沉箱出运安装施工经验较少，国内市场符合本工程安装沉箱所需的半潜驳资源匮乏，为此，项目部一边组织专家对施工方案进行论证，一边寻找合适的沉箱出运安装船组。项目部在沉箱出运安装施工过程中得到公司的大力支持，公司董事长、党委书记席明军同志带领公司专家团队亲临现场指导，并在公司范围内选配有经验的技术及安全人员在现场进行具体指导。

在公司大力支持下，项目部全体员工共同努力下，先后克服海上交通管制，风浪、潮汐、等恶劣天气影响，进水孔阀门漏水等技术难题。首个沉箱于6月6日上午10时成功上驳，6月8日半潜驳抵达30万吨码头现场，6月10日晚上成功出坞，6月11日3时成功安装就位。

本工程首个沉箱成功安装就位，为工程后续沉箱安装提供了宝贵经验，为工期实现奠定坚实基础，同时为公司大型沉箱出运安装施工技术突破和创新，积累了成功经验。（姚娟  邓小成）