“质量是工程的生命线，少一公分都不行！”说这话的是中交二航局国际路港物流服务园区AB地块项目质检部主管夏盛楠。从初入职场的轮岗实习生，到如今独当一面的质检“领头人”，夏盛楠用五年如一日的坚守，在质量管理岗位上书写着属于自己的精彩篇章。

2020年，夏盛楠大学毕业进入二航局工作。按照轮岗实习安排，2021年10月，他正式成为项目质检员。那时的他，戴着安全帽穿梭在钢筋水泥之间，手里拿着图纸和检测工具，跟着师傅学习辨别施工中的质量问题。

初到项目部，面对复杂的施工流程和密密麻麻的技术参数，夏盛楠常常感到手足无措。一天，他跟着师傅检查墙体砌筑质量，师傅随手敲了敲墙面，便指出某处灰缝不饱满。夏盛楠凑过去仔细观察，却没看出明显差别。师傅耐心解释：“灰缝不饱满会影响墙体整体性，现在看着是小问题，后期可能引发墙面开裂，甚至影响结构安全。”  

那天，夏盛楠跟着师傅跑遍了整个施工区域，从钢筋间距到混凝土浇筑厚度，从预埋件位置到管线铺设走向，每一个细节都认真记录、反复核对。当发现一处预埋管线位置偏移，及时联系施工人员调整，避免后续返工麻烦时，夏盛楠第一次真切感受到了“发现问题、解决问题”的成就感。

夏盛楠决心每天紧跟师傅学习，将每处检查细节记录下来并反复核对。遇到不确定的问题，先自行对照验收规范初步分析，再向领导和师傅汇报自己的分析结果，虚心听取他们的意见，总结各类质量问题的排查技巧。通过“发现问题—跟踪整改—验证结果”，他迅速积累了实操经验。   

2022年初，夏盛楠开始独当一面，正式成了工地上的“质量哨兵”。从进场材料验收时对每一批钢筋、水泥的品牌、规格、检测报告逐一核对，杜绝不合格材料流入工地；到日常质量检查中带着图纸穿梭在各个施工面，拿着靠尺、塞尺等工具对墙面平整度、地面标高反复测量；再到专项验收时联合技术、施工等部门对关键工序严格把关，每一个环节，夏盛楠都一丝不苟。

在质量管理工作中，夏盛楠始终坚信“质量管理是提高进度的催化剂”。他说：“很多人觉得抓质量会影响进度，其实不然。如果前期质量没抓好，后期出现问题再返工，不仅会浪费时间和成本，还会影响工程整体推进。只有把质量干好、干优，才能让项目生产再无后患之忧。”

工作中，难免会遇到质量与进度发生冲突的情况。一次，项目进行混凝土浇筑验收，夏盛楠发现部分区域钢筋间距超标，当即要求施工班组停工整改。可施工班组为赶工期，竟想着“边整改边施工”，夏盛楠坚决不同意。到了晚上9点多，他放心不下，特意赶到现场查看，发现问题依旧没有整改，瞬间动了气：“前期质量不达标会导致后期返工，反而耽误更多时间！” 他拿着检测工具守在现场，全程监督施工人员调整钢筋间距，直到凌晨12点，所有问题全部整改合格，他才拖着疲惫的身体回宿舍休息。

夏盛楠印象最深的，是自己第一次签发局部停工令的经历。当时3号楼正进行基础施工，施工班组在扎柱筋时搭建的架体平台上堆积了大量钢筋。夏盛楠例行检查时，发现架体立杆因承重过大已经弯曲变形，随时可能坍塌。“立刻停工！” 他紧急叫停，当场签发停工令，并立即组织技术、施工部门及分包单位开会，展示架体变形的现场照片并分析安全风险，向大家说明“停工一天是为避免坍塌事故，保障后续进度。今天的‘慢’，是为了明天的‘快’。”最终达成共识，夏盛楠现场监督分包单位重新搭建架体并控制钢筋堆放量。

多年的质量管理工作，让夏盛楠总结出了一套自己的工作方法——重点关注事前和事中两个阶段的控制。在事前控制阶段，他会结合质量通病实施细则、质量风险清单和验收规范中的主控项目，对施工工序中易出现的质量问题逐一分解分析，找出根源并制定控制措施，同时加强三级交底，确保施工人员提前掌握质量要点。事中控制阶段，他以“首件制”为抓手，先组织施工班组进行样板施工，全程旁站监督，及时纠正操作偏差，样板合格后再推广到整体施工，保证后续施工“比样板只优不差”。

不仅如此，为激发施工人员的积极性，夏盛楠还推行红、黄、绿验收制度，对4个标段、4个班组的同一工序进行横向对比，验收合格的挂“绿牌”、需整改的挂“黄牌”、不合格的挂“红牌”，并将结果在项目部公示。这一制度实施后，各班组形成良性竞争，施工人员主动关注质量细节，基础施工阶段柱筋弯锚长度不达标等问题发生率显著下降，项目整体施工质量明显提升。

由于平时积累了大量的质量检查案例，夏盛楠对验收规范中的主控项目掌握精准，在今年9月建筑公司组织的2025 年度施工技术、质量技能比武决赛中，夏盛楠以质量组第一名的成绩荣获“技术能手”。面对荣誉，他表示：“质量管理没有终点，我会继续学习最新行业质量标准和检测技术，优化跟踪机制，推动质量改进，将‘事前事中控制’法分享给大家，用匠心为工程质量保驾护航。” （朱晓）