滚笼机是一种半自动化钢筋笼制作和加工设备，几乎是每个钢筋加工厂的标配，也是各个施工项目使用非常广泛、却不怎么起眼的设备，但在中交二航局深汕西高速改扩建项目，却不然。经过工程技术人员一系列巧妙的改造，滚笼机从标配变成了“高配”，成了为项目部创造效益的重要“法宝”。

起初，项目部钢筋加工厂用滚笼机制作钢筋笼时，发现效果并不理想，主要原因在于这台滚笼机调直器位置太靠前，缠绕筋从中穿过后，阻碍了加劲箍的装填，导致钢筋笼直径难以固定，不仅整体性受到影响，在起吊过程中也容易变型。为确保工效和质量，他们干脆弃之不用，直接用人工来代替。

今年项目复工后，有着25年施工管理经验的老工长蒋昌学接手了钢筋加工厂。“有滚笼机，怎么还用人工呢？”多年来，蒋昌学一直坚持效益优先，好好的滚笼机闲置不用，让他很是疑惑。“效果不好，改造一下不就行了嘛。”

查验一番后，见多识广的蒋昌学很快就想出了对策。“只要把调直器往外挪一挪，给加劲箍腾出足够的空间就能行！”经过计算，项目所需钢筋笼加劲箍的最大直径是1.55米，调直器与机器驱动之间的距离需大于此，才能确保所有加劲箍都能放置装填。他以此为据，将调直器往外移动到1.6米，并将其固定在一个特制的钢板架子上。

这是蒋昌学对滚笼机的第一次改造，马上就解决了加劲箍的放置问题。不仅如此，经过加固，还使加劲箍的焊接工效一下子提高了十倍！

原来，改造前的加劲箍仅弯曲成环，通过钢丝绑扎，与主筋固定套筒模具相契合。由于两端没有进行焊接处理，加劲箍很容易松动，和主筋之间产生空隙，严重影响焊接效率。蒋昌学把调直器的位置调整后，加劲箍可焊紧后放入笼中，全程都能保持稳固。这个看似微不足道的改动，一下子使得焊接一个加劲箍的时间，由30分钟缩短至3分钟！此时的滚笼机，已经能够很好地制作桩基钢筋笼。

但是，现场施工所需的另一种钢筋笼——墩柱钢筋笼，却无法通过滚笼机制作。究其原因，在于两者的缠绕筋类型不同，前者是直径为10毫米的盘圆钢筋，后者是直径为12毫米的盘螺钢筋，硬度要大得多。而滚笼机自带的调直器，只能拉直盘圆钢筋。

“再增加一台机器吧！”有工人建议。

“没事，我们能改一次，就能改第二次。”蒋昌学胸有成竹。

经过研究，蒋昌学发现，原有调直器只有7个滚轮，拉力不足以调直盘螺钢筋。经过对滚轮拉力测试，他设计出了一个双向调直器，前端为横向，后端为竖向，滚轮增加为10个，前端和后端各有5个，其拉力比单向调直器要大不少，能够调直盘螺钢筋。一经试验，二次改造后的滚笼机还真制作出了符合施工标准的墩柱钢筋笼。

两次改造成功，让蒋昌学备受鼓舞，也让他更加坚信效益其实就藏在现场管理的细节中。他接下来的一次改造，彻底让滚笼机成为了一台“一体多用”的设备，最大限度地发挥了作用。

经过观察，蒋昌学发现，改造前的滚笼机，使用套筒模具固定钢筋笼，每个模具的直径都是固定的，这意味着制作不同直径的钢筋笼，就要分别装上不同的模具。而每拆卸和安装一次模具，至少需要一个小时的时间，项目部钢筋加工厂每天都要制作好几种类型的钢筋笼，如此反复拆卸和安装，就要浪费不少时间。如果能把这些时间放在加工上，那生产效率又将得到进一步提高，定能为项目部创造不小的效益。

（原有固定套筒模具）

想到这里，蒋昌学非常激动。他从固定套筒模具的缺点出发，设计出一种不用拆卸，同时又能适应各种直径笼种的固定工具。于是，一种替代固定模具的“圆环固定钢板”便应运而生。

（圆形固定钢板）

这种钢板，分为前后两块，平行装置在滚笼机前后。为了使前后钢筋保持在一个平面上，前面的钢板起定位作用，可移动可旋转，后面的钢板起导向作用，保证直螺纹套筒能够自由穿过。根据现场施工所需笼种，蒋昌学在钢板上逐环设置了四种大小的圆孔，分别用以制作1.2米、1.3米、1.4米和1.6米直径的钢筋笼。这个设计，使固定套筒模具彻底成为了历史。

改造后的滚笼机，不仅能制作现场施工所需的全部钢筋笼种，还大大提高了施工效率，节省了大量时间，人工成本更是减少了一半。如今，偌大的钢筋加工厂，除了这台滚笼机，只有负责装料和焊接的4位工人，同时却形成了规模生产，能够满足项目现场十几台钻机的施工需求，这在以前是不敢想象的。

复工后，业主和监理人员第一次到钢筋加工厂检查时，看到这台“多功能”滚笼机，给出了一致好评：“应该进行全线推广，作为钢筋笼制作的示范！”（钟其泉）