雕琢工艺品  榀榀匹配精

苏通大桥75米跨箱梁预制完工

    2006年7月4日，随着第1070榀预制箱梁砼浇筑封盘，局苏通大桥项目75米跨径预应力连续箱梁的匹配预制胜利完工，为中外专家评价的“雕琢的工艺品”、“无可挑剔的箱梁”划上了“世界一流”的句号。

    举世瞩目的苏通大桥主桥为世界首座跨径超千米的斜拉桥，连接主桥的北引桥B2标和D1标中引桥皆为75米跨径预应力连续箱梁结构。B2标、D1标引桥总长3900米，共有75米跨箱梁1070榀。箱梁每节段在预制厂精密匹配预制，上行式架桥机程控精准悬拼，每榀箱梁顶板宽16.4米、底板宽6.5米、翼缘板长度为3.95米，腹板厚度90-40厘米、顶底板厚度25厘米，梁中心高为4米。

    大跨度、大宽度连续箱梁采用工厂精密匹配预制、架桥机精准悬拼，代表着国际桥梁建设模块化的新走向，与挂篮悬臂浇筑法相比，具有显著的优点：将箱梁线型座标转换为梁段预制座标，逐榀匹配预制，在预制中调控平差，线型受控好、精度高；工厂化、流水线生产，全流程各工艺精致化、标准化，工艺与环境受控好；足够的堆存期使砼的收缩徐变基本完成，提升结构物的力学性能和景观效应；预制与墩身平行作业，形成均衡施工，且可适应恶劣工况和环保控制，悬浇速度快，对桥干扰小。与长线法相比，短线法施工节段小、重量轻，质量易受控，设备易配置，受环境的制约小，更具有推广普及价值。

    经严密组织、多方协作，B2标预制工厂坚持技术工艺创新，推行卓越绩效管理，对两条箱梁预制流水线、六座钢筋台座、六座浇筑台座、修饰区和堆存区进行全流链工艺PDCA精致化，从每根钢筋、每根管道、每个孔洞封口，从内外模的精制，从匹配段与现浇段的液压精密座标控制，每罐砼的配合比、制运、入仓、振捣，从空调恒温、淋浴养护、修饰凿毛等，人人事事、处处时时追求卓越，并按照指挥部的“工序首制件”、“足尺试制件”和“流程三控制”，于2004年9月9日试件即完成为样板正件，并仅用663天一帆风顺完成1070榀箱梁预制，得到中外桥梁专家和业界的高度赞誉。目前，已悬拼好B2标箱梁三联，中引桥箱梁即将拼成，精雕玉琢的箱梁达到国内最好、国际先进，成为毫米级精度的首例，因此B2标段荣获江苏省“十五”后三年（2003—2005年）科技创新质量先进单位，箱梁预制工厂荣膺2005年度江苏省群众性经济技术创新工程示范岗，与北索塔“世界最大群桩基础”、“世界最高桥塔”一起成为每次专家、业界视察的必看创新点和标志点。(张其科)