当今，滚笼机是每个钢筋加工厂的标配，由广州建设公司承建的深汕西高速改扩建项目的钢筋加工厂，就有一台“多用”的滚笼机。

就在几个月前，这台滚笼机由于效率低、功能单一，无法满足现场生产需求，被项目部弃之不用。而后，它却在短时间内取代工人，成为了项目部的“宝贝”。滚笼机的蜕变，离不开项目技术人员对其进行的一系列改造。

此前，加工厂采用滚笼机制作钢筋笼，效果并不理想，主要原因在于其调直器位置太靠前，缠绕筋从中穿过之后，阻碍了加劲箍的装填，导致钢筋笼直径难以固定，不仅整体性受到影响，且起吊过程中易变型。

今年项目复工之后，有着25年现场管理经验的老工长蒋昌学接手了钢筋加工厂。“有滚笼机，怎么还用人工呢？”多年来，蒋昌学一直坚持效益优先，好好的滚笼机闲置不用，让他很是疑惑。“效果不好，改造一下就行了嘛。”

见多识广的蒋昌学，很快就想出了对策。“只需把调直器往外挪一挪，给加劲箍的放置腾出足够的空间。”经计算，项目钢筋笼加劲箍的最大直径是1.55米，调直器与机器驱动之间的距离需大于此，才能确保所有加劲箍都顺利放置装填。他以此为据，将调直器往外移动到1.6米，并将其固定在一个特制的钢板架子上。蒋昌学对滚笼机的第一个改造，马上解决了加劲箍的放置问题。

一般的滚笼机，加劲箍仅弯曲成环，通过钢丝绑扎，与主筋固定套筒模具相契合。由于两端没有进行焊接处理，加劲箍很容易发生松动，和主筋之间产生空隙，严重影响焊接效率。调直器位置经调整后的滚笼机，加劲箍在焊紧后可以放入笼中，全程都能保持稳固。这个看似微不足道的改动，使得焊接一个加劲箍的时间，由30分钟减少为3分钟，工效整整提高了十倍！

此时的滚笼机，能够很好地制作桩基钢筋笼，但是现场施工所需的另一种钢筋笼——墩柱钢筋笼，却无法通过滚笼机制作。究其原因，在于两者的缠绕筋类型不同，前者是直径为10毫米的盘圆钢筋，后者是直径为12毫米的盘螺钢筋，硬度要大得多。而滚笼机自带的调直器，只能拉直盘圆钢筋。

“再增加一台机器吧！”有工人建议。

“没事，我们能改一次，就能改第二次。”蒋昌学开起了玩笑，证明他胸有成竹。

经研究，原有调直器滚轮为7个，拉力不足以调直盘螺钢筋。蒋昌学在此基础上，设计出了一个双向调直器，前端为横向，后端为竖向，前端和后端各增加5个滚轮，其拉力比单向调直器要大不少，因此能够调直盘螺钢筋。此番改造，帮助滚笼机制作出了合乎施工标准的墩柱钢筋笼。

随着前几次改造的成功，蒋昌学备受鼓舞，接下来的一次改造，让滚笼机真正成为了一台“一体多用”的设备。

改造前的滚笼机，使用套筒模具固定钢筋笼，每个模具的直径都是固定的，意味着制作直径不同的笼种，就要分别装上相应的模具。而每拆卸和安装一次套筒模具，至少需要一个小时的时间。项目钢筋加工厂每天都要制作好几种类型的钢筋笼，如此反复拆卸和安装模具，就要浪费不少时间，如果能把这些时间放在加工钢筋笼上，生产效率又将得到进一步的提高，能够为项目创造不小效益。

想到这里，蒋昌学十分激动——为项目创造效益，推动工程向前走，这是他一直以来的追求。他从固定套筒模具的缺点出发，设计出一种不用拆卸，同时又能适应各种直径笼种的固定工具。于是，装在原来固定盘位置上的圆环固定钢板便应运而生。

为了使前后钢筋保持在一个平面上，滚笼机前后皆装置一块固定钢板，两者平行，其中前端起定位作用，可移动可旋转，后端起导向作用，保证直螺纹套筒能够自由穿过。根据项目现场施工所需笼种，钢板上设置了四种大小的圆孔，分别用以制作1.2米、1.3米、1.4米和1.6米直径的钢筋笼。这个设计，使得固定套筒模具成为了历史。

经过改造的滚笼机，不仅能够制作现场施工所需全部类型钢筋笼种，而且工效有了很大提高，大大节省了钢筋笼焊接和吊装时间，人工成本更是减少了一半。偌大的钢筋加工厂，如今除了这台滚笼机，只有负责装料和焊接的4个工人，同时却形成了规模生产，能够满足项目现场十几台钻机的施工要求，这在以前是不敢想象的。

复工后业主单位和监理第一次检查钢筋加工厂，通过这台滚笼机制作的钢筋笼，获得了检查组的一致好评。“应该进行全线推广，作为钢筋笼制作的示范！”谁能想到，这台不断赢得赞誉的滚笼机，不久之前还安静地躺在角落里呢。（钟其泉）