“成了，这个真省事省力，还很安全！”中交二航局湖南省常德市澧县艳洲综合枢纽项目部搅拌站的员工们喜笑颜开。他们花了3000元对料斗进行了个“小改造”，结果省下近90万元人工费。

艳洲综合枢纽项目包含船闸、电站、泄水闸等工程，是国家交通运输部的重大项目。项目共需混浇筑凝土55万立方米，其中的砂石是工地附近江心洲的卵石。建设者通过设备把大卵石碾压成机制砂。

2022年1月中旬，项目开始大干。项目部所制机制砂符合国家标准、干净无杂质，只是含水量高，容易粘黏成团，需要工人站在料斗旁不停捣拌，否则料斗进口就会成了“咽喉堵点”。

这不是长久之计，项目部搅拌站负责人林小弟想了几个办法。先是想到自然脱水，试验后发现，需要5天左右才能使机制砂含水量稳定降低到6%，而机制砂进搅拌站2天就会用掉，这样显然不行。而如果用机械脱水，购置脱水设备费用高昂，也不是良策。

删繁就简，综合比较后，林小弟决定对料斗进行一次“小改造”，在确保混凝土质量的情况下，将进料口坡度调陡些。经过反复测算并试验后发现可行。

于是，林小弟带人购置钢板，找来电焊工，花了一天半时间就改造好了，人工、乙炔、钢板等全部加起来总共只花了3000元。随后，他们又算了一笔账：项目部共有3个搅拌站，每个搅拌站每天都是24小时连续作业，项目混凝土工期有2年，假设每天给在料斗旁捣拌的工人200元薪酬，仅仅人工成本就有近90万元，而且还存在安全隐患。如此一来，一项小小的改造堪比“赚到”了块“大金砖”。

经过几天使用，大家发现改造后的料斗各方面都很好，省事省力，既环保又高效。“细微之处的改造，效益也很可观！”林小弟感慨道，“项目管理提质增效真是大有可为！”（何战胜）